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        1. 導語:鋅合金壓鑄怎樣克服電鍍缺陷技巧?鋅合金壓鑄件電鍍比其他基體電鍍難。這是因為鋅合金的化學穩定性差,在酸、堿溶液中容易被腐蝕,并且工件在壓鑄成型時基體留有氣泡、裂紋、針孔等缺陷??朔毕莸姆椒ㄖ饕谟谇疤幚?,如毛坯檢查、機械磨拋、除油、浸蝕、活化及預鍍等。

          鋅合金壓鑄怎樣克服電鍍缺陷技巧?鋅合金壓鑄件電鍍比其他基體電鍍難。這是因為鋅合金的化學穩定性差,在酸、堿溶液中容易被腐蝕,并且工件在壓鑄成型時基體留有氣泡、裂紋、針孔等缺陷??朔毕莸姆椒ㄖ饕谟谇疤幚?,如毛坯檢查、機械磨拋、除油、浸蝕、活化及預鍍等。

          鋅合金壓鑄

            1、毛坯檢查


            鍍前對毛坯進行檢查,是保證鋅合金壓鑄件電鍍質量的重要步驟。鋅合金壓鑄件在成型時表面留有澆口、飛邊、橫線、毛刺、結瘤等缺陷。對此需進行嚴格檢查,杜絕不良品進入電鍍工序。將難以機械磨光或整平后會給電鍍帶來質量問題的毛坯件予以剔除,可以降低電鍍中的返修率,降低生產成本。


            2、機械磨拋


            磨光用工具應是較軟的彈性輪子。由于鋅合金壓鑄件質地較軟,所以必須使用白棉布制成的磨輪(其工作面上粘有金剛砂粒)進行磨光。把工件壓向磨輪工作面時,磨粒能塞入輪內,使磨粒的切削能力得以減弱,從而不致造成工件的幾何形狀發生變化,且磨后表面更加光滑。不宜用粗砂粒的磨輪直接磨光,避免引起工件露底(下面為多孔、疏松結構),磨削除去致密層,同時防止軟金屬粘在磨輪上,降低被磨表面的光滑度。


            因此,在磨輪工作面上需涂有紅色拋光膏,使無數個磨粒被拋光膏所覆蓋,磨削性能得以減弱,從而獲得的表面較為平整、光滑。工作面壓向磨輪的力度要小而均勻。鋅合金壓鑄件表面致密層的好壞直接影響電鍍質量,所以在磨光時一定要加以保護。若磨光操作用力過大,不僅會破壞致密層,還會產生很大的摩擦熱,甚至燒焦。拋光是為了進一步拋去磨光時殘留的細微缺陷,提高基體表面的光滑度。


            而拋光所用拋光輪要更軟些,要是呢絨布輪。拋光輪的轉速要比磨光時的高一些為好,并用白色拋光膏。白色拋光膏中氧化鈣和氧化鎂微粒細而圓、無銳利棱面,非常適用于鋅合金壓鑄件等軟金屬及要求高光潔度的精拋。拋光時對工件要輕拋輕放,所用拋光膏要適量,即少用勤用為宜。若拋光膏用量過大,除浪費外,還會粘在工件的凹槽或縫隙處,給除油帶來困難。但拋光膏也不宜太少,否則在無拋光膏時易倒光,使工件表面局部過熱而出現麻點,影響電鍍質量。


            必要時拋光可分為兩道工序,即先用紅色拋光膏粗拋,再用白色拋光膏(或粉)精拋。應注意的是,磨光、拋光不能破壞基體的致密表面,露出疏松多孔層,否則難以獲得結合力好的鍍層。


            3、鋅合金壓鑄件除油


            工件經磨拋光后,應盡早用有機溶劑清洗。否則,時間一長(超過24h)殘留的拋光膏會老化而難以去除。有機溶劑除油是一種皂化油脂和非皂化油脂的普通溶解過程。這種除油對金屬一般不產生腐蝕,但清除油污不徹底。因為附著在工件表面的有機溶劑揮發后,部分油就被留在金屬表面,所以還需進行化學或電化學除油,以滿足徹底清除油污的要求。


            經有機溶劑除油后的工件要干燥后,才能進入化學或電化學除油,否則會使工件表面的油污更難除盡。這是因為在有機溶劑清洗時油污已稀釋,但大多數油污仍附著在工件表面。若不待其揮發掉,會污染化學或電化學除油溶液,從而影響工件的除油效果。不宜用氫氧化鈉等強堿性溶液除油,操作溫度不宜過高,工件不宜長時間浸泡在除油溶液中。這是因為鋅為兩性金屬,化學活性較強,容易被腐蝕。因此要采用弱堿性的化學或電化學除油溶液



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